Baja H13, terutama digunakan sebagai cetakan penempaan panas, cetakan ekstrusi panas dan cetakan die casting paduan aluminium, adalah salah satu baja cetakan pekerjaan panas yang paling banyak digunakan di dalam dan luar negeri. Dalam keadaan servis, cetakan dikenai beban tumbukan segala arah yang kuat pada suhu tinggi, seringkali karena kekuatan dan ketangguhan baja yang tidak mencukupi, terutama ketangguhan lateral yang tidak cukup, mengakibatkan tepi rongga atau keruntuhan lokal, patah dan awal. kegagalan.
Metode peleburan baja H13 yang umum di Cina adalah peleburan tungku listrik + peleburan kembali elektroslag dan peleburan tungku listrik + pemurnian vakum. Peleburan elektroslag berperan penting dalam mengontrol kebersihan dan keseragaman struktur mikro baja H13, dan merupakan penghubung penting dalam produksi baja H13 berkualitas tinggi. Secara relatif, biaya peleburan tungku listrik rendah, dan metode pemurnian seperti LF+VD juga dapat menghasilkan baja H13 dengan kandungan S dan P rendah ( Kurang dari atau sama dengan 0.003 %S, Kurang dari atau sama dengan 0,015%P). Praktek produksi dalam negeri telah membuktikan bahwa ketangguhan melintang baja H13 yang dihasilkan oleh peleburan tungku listrik rendah, dan tidak dapat memenuhi standar NADCA#207-2003 "Bagan peringkat struktur mikro H13 Asosiasi Die Casting Amerika Utara". Beberapa pabrik baja khusus canggih di luar negeri juga dapat memproduksi baja H13 dengan ketangguhan melintang tinggi dengan menggunakan peleburan tungku listrik. Oleh karena itu, perlu dilakukan studi perbandingan terhadap baja H13 yang dilebur dengan electroslag dan tungku listrik, namun laporan di China masih sedikit.
Struktur mikro dan sifat baja tungku listrik H13 dan baja electroslag dibandingkan dan dipelajari. Kesimpulannya adalah densitas dan kemurnian baja tungku listrik H13 lebih rendah dibandingkan baja electroslag karena metode peleburan yang berbeda. Segregasi pita anil sangat serius dan struktur anil tidak seragam. Setelah pendinginan dan temper, tidak ada perubahan pada banyak senyawa karbida cair. Pada uji tumbukan, retakan mudah terjadi pada tempat penumpukan karbida cair rantai, dan garis melintang muncul pada retakan, sehingga menghasilkan ketangguhan yang rendah.
