Metode pemotongan dan teknologi pelat baja tebal tahan aus
1, metode pemotongan pelat baja termasuk pemotongan dingin dan pemotongan panas
Pemotongan dingin meliputi pemotongan jet air, pemotongan, penggergajian atau pemotongan abrasif;
Pemotongan termal mencakup pemotongan api bahan bakar oksigen (selanjutnya disebut sebagai "pemotongan api"), pemotongan plasma, dan pemotongan laser.
2. Tes pemotongan
Melalui uji proses yang relevan, karakteristik umum, parameter pemotongan, dan kisaran ketebalan pemotongan berbagai metode pemotongan pelat baja dikuasai.
3. Pemotongan api pelat baja tebal tahan aus
Caranya sederhana seperti memotong baja karbon rendah dan baja paduan rendah biasa, namun saat memotong pelat baja tebal, perlu untuk mencegah timbulnya retakan pada pelat baja, dan rekomendasi berikut harus diikuti saat memotong:
Retakan pemotongan: Retak pemotongan pelat baja mirip dengan retakan akibat hidrogen selama pengelasan, dan jika retakan terjadi pada tepi tajam pelat baja, retakan tersebut akan muncul dalam waktu 48 jam hingga beberapa minggu setelah pemotongan. Oleh karena itu, retakan pemotongan merupakan retakan tertunda, dan semakin besar ketebalan dan kekerasan pelat baja maka semakin besar kecenderungan terjadinya retakan pemotongan.
Pemanasan awal pemotongan: Cara paling efektif untuk mencegah retaknya pemotongan pelat baja adalah dengan memanaskan terlebih dahulu sebelum pemotongan. Sebelum pemotongan api, pelat baja biasanya dipanaskan terlebih dahulu, dan suhu pemanasan awal terutama bergantung pada tingkat kualitas pelat baja dan ketebalan pelat. Metode pemanasan awal dapat dilakukan dengan nyala api, bantalan pemanas elektronik, atau tungku pemanas. Untuk mengetahui efek pemanasan awal pelat baja, suhu harus diuji pada permukaan titik panas. Catatan: Saat melakukan pemanasan awal, seluruh antarmuka pelat baja harus dipanaskan secara merata untuk menghindari panas berlebih lokal di area yang bersentuhan dengan sumber panas. Jika pemanasan awal seluruh pelat tidak memungkinkan, pemanasan awal lokal dapat digunakan sebagai gantinya.
Pemotongan kecepatan rendah: Cara lain untuk menghindari pemotongan retak adalah dengan mengurangi kecepatan pemotongan.
Penggunaan metode pemotongan kecepatan rendah untuk mencegah pemotongan retak, keandalannya tidak sebaik pemanasan awal. Disarankan untuk memanaskan terlebih dahulu sabuk pemotongan dengan pistol api beberapa kali sebelum memotong, dan suhu pemanasan awal sekitar 100 derajat. Kecepatan potong maksimum tergantung pada kualitas dan ketebalan pelat baja.
Catatan khusus: Kombinasi metode pemanasan awal dan pemotongan kecepatan rendah dapat semakin mengurangi kejadian retakan pemotongan.
Persyaratan untuk pendinginan lambat setelah pemotongan: terlepas dari apakah pelat baja dipanaskan terlebih dahulu sebelum pemotongan, pendinginan lambat setelah pemotongan akan secara efektif mengurangi risiko retakan pada pemotongan. Setelah dipotong, bagian yang hangat ditumpuk dan ditutup dengan selimut termal untuk mencapai pendinginan perlahan hingga mencapai suhu kamar.
Persyaratan pemanasan setelah pemotongan: pemanasan (temper suhu rendah) segera setelah pemotongan pelat baja tebal, yang secara efektif dapat menghilangkan tegangan pemotongan (waktu penahanan bisa 5 menit/mm), dan juga merupakan metode dan ukuran yang efektif untuk mencegah retakan pemotongan. Metode pemanasan juga dapat digunakan dengan pistol pembakaran, bantalan pemanas elektronik, dan tungku pemanas, suhu pemanasan tidak boleh melebihi 200 derajat.
4, kurangi tindakan pelunakan pelat baja
Ketahanan pelunakan baja terutama bergantung pada komposisi kimia, struktur mikro, dan metode pengolahannya. Dalam pemotongan termal, ketika suhu melebihi 200-250 derajat, kekerasan pelat baja tahan aus akan berkurang, dan semakin kecil bagiannya, semakin besar risiko pelunakan seluruh bagian.
Cara terbaik untuk menghilangkan risiko pelunakan adalah pemotongan dingin, seperti pemotongan jet air atau pemotongan kawat, dan jika pemotongan termal harus digunakan, pemotongan plasma atau laser dengan masukan yang relatif kecil lebih disukai.
Metode pemotongan bawah air: Metode efektif untuk membatasi dan mengurangi luasnya zona pelunakan, dengan menempatkan pelat baja di bawah air untuk pemotongan, atau dengan menyemprot permukaan pemotongan dengan air selama pemotongan. Pemotongan plasma atau api tersedia menggunakan metode pemotongan bawah air.
Pemotongan bawah air memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
Zona yang terkena dampak panas pemotongan kecil.
Mencegah kekerasan seluruh benda kerja menurun;
Mengurangi deformasi benda kerja pemotongan;
Benda kerja dapat langsung didinginkan setelah dipotong.
Metode pemotongan dan teknologi pelat baja tebal tahan aus
1, metode pemotongan pelat baja termasuk pemotongan dingin dan pemotongan panas
Pemotongan dingin meliputi pemotongan jet air, pemotongan, penggergajian atau pemotongan abrasif;
Pemotongan termal mencakup pemotongan api bahan bakar oksigen (selanjutnya disebut sebagai "pemotongan api"), pemotongan plasma, dan pemotongan laser.
2. Tes pemotongan
Melalui uji proses yang relevan, karakteristik umum, parameter pemotongan, dan kisaran ketebalan pemotongan berbagai metode pemotongan pelat baja dikuasai.
3. Pemotongan api pelat baja tebal tahan aus
Caranya sederhana seperti memotong baja karbon rendah dan baja paduan rendah biasa, namun saat memotong pelat baja tebal, perlu untuk mencegah timbulnya retakan pada pelat baja, dan rekomendasi berikut harus diikuti saat memotong:
Retakan pemotongan: Retak pemotongan pelat baja mirip dengan retakan akibat hidrogen selama pengelasan, dan jika retakan terjadi pada tepi tajam pelat baja, retakan tersebut akan muncul dalam waktu 48 jam hingga beberapa minggu setelah pemotongan. Oleh karena itu, retakan pemotongan merupakan retakan tertunda, dan semakin besar ketebalan dan kekerasan pelat baja maka semakin besar kecenderungan terjadinya retakan pemotongan.
Pemanasan awal pemotongan: Cara paling efektif untuk mencegah retaknya pemotongan pelat baja adalah dengan memanaskan terlebih dahulu sebelum pemotongan. Sebelum pemotongan api, pelat baja biasanya dipanaskan terlebih dahulu, dan suhu pemanasan awal terutama bergantung pada tingkat kualitas pelat baja dan ketebalan pelat. Metode pemanasan awal dapat dilakukan dengan nyala api, bantalan pemanas elektronik, atau tungku pemanas. Untuk mengetahui efek pemanasan awal pelat baja, suhu harus diuji pada permukaan titik panas. Catatan: Saat melakukan pemanasan awal, seluruh antarmuka pelat baja harus dipanaskan secara merata untuk menghindari panas berlebih lokal di area yang bersentuhan dengan sumber panas. Jika pemanasan awal seluruh pelat tidak memungkinkan, pemanasan awal lokal dapat digunakan sebagai gantinya.
Pemotongan kecepatan rendah: Cara lain untuk menghindari pemotongan retak adalah dengan mengurangi kecepatan pemotongan.
Penggunaan metode pemotongan kecepatan rendah untuk mencegah pemotongan retak, keandalannya tidak sebaik pemanasan awal. Disarankan untuk memanaskan terlebih dahulu sabuk pemotongan dengan pistol api beberapa kali sebelum memotong, dan suhu pemanasan awal sekitar 100 derajat. Kecepatan potong maksimum tergantung pada kualitas dan ketebalan pelat baja.
Catatan khusus: Kombinasi metode pemanasan awal dan pemotongan kecepatan rendah dapat semakin mengurangi kejadian retakan pemotongan.
Persyaratan untuk pendinginan lambat setelah pemotongan: terlepas dari apakah pelat baja dipanaskan terlebih dahulu sebelum pemotongan, pendinginan lambat setelah pemotongan akan secara efektif mengurangi risiko retakan pada pemotongan. Setelah dipotong, bagian yang hangat ditumpuk dan ditutup dengan selimut termal untuk mencapai pendinginan perlahan hingga mencapai suhu kamar.
Persyaratan pemanasan setelah pemotongan: pemanasan (temper suhu rendah) segera setelah pemotongan pelat baja tebal, yang secara efektif dapat menghilangkan tegangan pemotongan (waktu penahanan bisa 5 menit/mm), dan juga merupakan metode dan ukuran yang efektif untuk mencegah retakan pemotongan. Metode pemanasan juga dapat digunakan dengan pistol pembakaran, bantalan pemanas elektronik, dan tungku pemanas, suhu pemanasan tidak boleh melebihi 200 derajat.
4, kurangi tindakan pelunakan pelat baja
Ketahanan pelunakan baja terutama bergantung pada komposisi kimia, struktur mikro, dan metode pengolahannya. Dalam pemotongan termal, ketika suhu melebihi 200-250 derajat, kekerasan pelat baja tahan aus akan berkurang, dan semakin kecil bagiannya, semakin besar risiko pelunakan seluruh bagian.
Cara terbaik untuk menghilangkan risiko pelunakan adalah pemotongan dingin, seperti pemotongan jet air atau pemotongan kawat, dan jika pemotongan termal harus digunakan, pemotongan plasma atau laser dengan masukan yang relatif kecil lebih disukai.
Metode pemotongan bawah air: Metode efektif untuk membatasi dan mengurangi luasnya zona pelunakan, dengan menempatkan pelat baja di bawah air untuk pemotongan, atau dengan menyemprot permukaan pemotongan dengan air selama pemotongan. Pemotongan plasma atau api tersedia menggunakan metode pemotongan bawah air.
Pemotongan bawah air memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
Zona yang terkena dampak panas pemotongan kecil.
Mencegah kekerasan seluruh benda kerja menurun;
Mengurangi deformasi benda kerja pemotongan;
Benda kerja dapat langsung didinginkan setelah dipotong.
