Baja S355MC adalah baja struktur canai termomekanik yang termasuk dalam kategori baja-paduan kekuatan tinggi-rendah. Hal ini terutama ditandai dengan kemampuan las dan sifat mampu bentuk yang sangat baik, menjadikannya pilihan populer dalam berbagai aplikasi teknik, khususnya di industri konstruksi dan otomotif. Elemen paduan utama dalam S355MC meliputi karbon (C), mangan (Mn), dan silikon (Si), yang berkontribusi terhadap sifat mekanik dan kinerja keseluruhannya.
Ikhtisar Komprehensif
S355MC Hot-Baja Struktural Gulung diklasifikasikan sebagai baja struktural-paduan rendah, yang dirancang khusus untuk memenuhi persyaratan aplikasi-kekuatan tinggi. Unsur-unsur paduan utama meliputi:
- Karbon (C): Meningkatkan kekuatan dan kekerasan.
- Mangan (Mn): Meningkatkan kemampuan pengerasan dan kekuatan tarik.
- Silikon (Si): Membantu deoksidasi dan meningkatkan kekuatan.
Baja ini menunjukkan karakteristik yang signifikan seperti kekuatan luluh yang tinggi, keuletan yang baik, dan ketangguhan yang sangat baik, yang penting untuk aplikasi struktural. Proses penggulungan termomekanisnya menghasilkan-struktur mikro berbutir halus yang meningkatkan sifat mekaniknya.
Nama Alternatif, Standar, dan Setara
| Organisasi Standar | Penunjukan/Kelas | Negara/Wilayah Asal | Catatan/Keterangan |
|---|---|---|---|
| EN | S355MC | Eropa | Setara terdekat dengan ASTM A572 Gr. 50 |
| ASTM | A572 Gr. 50 | Amerika Serikat | Perbedaan komposisi kecil |
| KERIUHAN | St 52-3 | Jerman | Sifat mekanik serupa |
| JIS | SM490A | Jepang | Kekuatannya sebanding tetapi komposisi kimianya berbeda |
S355MC Cold-Forming Hot-Rolled Pickled and Oiled Automotive Structural Steel sering dibandingkan dengan grade seperti ASTM A572 Gr. 50 dan DIN St 52-3. Meskipun keduanya memiliki sifat mekanik yang serupa, perbedaan halus dalam komposisi kimia dapat memengaruhi kinerja dalam aplikasi tertentu, seperti kemampuan las dan ketahanan terhadap korosi.
Ketahanan Korosi
| Agen Korosif | Konsentrasi (%) | Suhu (derajat) | Peringkat Resistensi | Catatan |
|---|---|---|---|---|
| atmosfer | - | - | Adil | Risiko karat tanpa lapisan |
| Klorida | - | 20 - 60 | Miskin | Rentan terhadap lubang |
| Asam | - | - | Tidak Direkomendasikan | Risiko korosi yang tinggi |
Baja berkualitas paduan S355MC menunjukkan ketahanan yang cukup terhadap korosi atmosferik tetapi rentan terhadap lubang di lingkungan klorida. Dibandingkan dengan baja tahan karat, ketahanan terhadap korosinya terbatas, sehingga memerlukan tindakan perlindungan di lingkungan yang agresif.
Tahan Panas
| Properti/Batas | Suhu (derajat) | Suhu (derajat F) | Perkataan |
|---|---|---|---|
| Suhu Servis Berkelanjutan Maks | 400 derajat | 752 derajat F | Cocok untuk penggunaan struktural |
| Suhu Layanan Intermiten Maks | 500 derajat | 932 derajat F | Pemaparan terbatas direkomendasikan |
| Penskalaan Suhu | 600 derajat | 1112 derajat F | Risiko oksidasi |
Pada suhu tinggi, baja khusus Paduan S355MC mempertahankan integritas struktural hingga 400 derajat, di luar itu sifat mekanik dapat menurun. Ketahanan oksidasinya berkurang pada suhu yang lebih tinggi, sehingga memerlukan pertimbangan yang cermat dalam-aplikasi panas tinggi.
Perlakuan Panas
| Proses Perawatan | Kisaran Suhu (derajat) | Waktu Perendaman Biasa | Metode Pendinginan | Tujuan Utama / Hasil yang Diharapkan |
|---|---|---|---|---|
| anil | 600 - 700 | 1 - 2 jam | Udara atau Air | Pelunakan, meningkatkan keuletan |
| Normalisasi | 850 - 900 | 1 - 2 jam | Udara | Struktur mikro-berbutir halus |
Proses perlakuan panas seperti anil dan normalisasi dapat mengubah struktur mikro S355MC secara signifikan, sehingga meningkatkan keuletan dan ketangguhannya. Perlakuan ini sangat penting untuk mencapai sifat mekanik yang diinginkan dalam aplikasi tertentu.
Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai produk GNEE, Anda dapat mengirimkan email keinfo@gneesteels.com. Kami dengan senang hati akan membantu Anda.
Pertanyaan Umum
T: Berapa kekuatan luluh baja S355MC?
J: 355 MPa
Nama grade S355MC mengacu pada kekuatan luluh atasnya. Ini adalah 355 MPa.
T: Apa itu baja S355MC?
J: S355MC adalah baja-canai panas,-kekuatan rendah-paduan. Ini menggabungkan kekuatan tinggi dengan sifat mampu bentuk yang luar biasa dan kualitas yang konsisten. Baja ini menggantikan baja konstruksi konvensional untuk aplikasi yang mengutamakan kekuatan tinggi.
T: Apa kepanjangan MC di S355MC?
J: "MC" dalam sebutannya adalah singkatan dari "penggulungan termomekanis", yang berarti bahwa baja diproduksi melalui proses terkontrol yang melibatkan pemanasan dan penggulungan pada suhu tinggi untuk menghasilkan sifat mekanik yang diinginkan. Komposisi baja otomotif S355MC (%, analisis cor)
T: Apa perbedaan antara s355j2 dan S355MC?
A: Tingkat kekuatan: Baja S355JR biasanya memiliki kekuatan luluh minimal 355MPa, dan kekuatan tariknya 470-630MPa bila ketebalannya kurang dari 16 mm. Sebagai perbandingan, baja S355MC memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi, biasanya 355-510MPa, dan kekuatan tarik 430-550MPa.
T: Apa yang setara dengan S355MC?
J: S355mc termasuk dalam spesifikasi norma Euro EN 10149-2. Setara En 10149-2 S355mc adalah DIN, WNr QStE360TM, JIS SPFH540, dengan Prancis memiliki grade AFNOR E355D dan E390D. di Inggris adalah BS 46F35 dan BS 46F40, dengan Italia memiliki grade UNI FeE355TM dan Spanyol menampilkan grade UNE AE390HC.
T: Baja S355MC setara dengan apa?
J: Baja EN10149 S355MC setara dengan grade baja SEW092 QStE380TM dan NFA E355D.
T: Berapa kekerasan material S355MC?
J: Biasanya, S355MC memiliki kisaran kekerasan sekitar 140-180 HB (Brinell Hardness) atau 143-184 HV (Vickers Hardness). Tingkat kekerasan ini menunjukkan ketahanan material terhadap lekukan atau penetrasi benda keras.
T: Berapa kekuatan luluh material S355MC?
J: 355 MPa
Berkat struktur mikronya-yang berbutir halus dan tingkat kemurnian yang tinggi, grade S355MC sangat cocok untuk pembengkokan dingin, pelipatan, dan flensa dingin tanpa retak. Nama grade S355MC mengacu pada kekuatan luluh atasnya. Ini adalah 355 MPa.
T: Apa perbedaan utama antara S355N dan S355MC?
J: S355N adalah baja yang dinormalisasi untuk ketangguhan struktural, sedangkan S355MC digulung secara termomekanis untuk aplikasi pembentukan dingin.
T: Bagaimana perbandingan ketangguhan S355N dan S355MC?
J: S355N menjamin lebih besar dari atau sama dengan 27 J pada -20 derajat untuk keandalan struktural; Ketangguhan S355MC tidak wajib, mengutamakan sifat mampu bentuk.
Q: Mana yang lebih baik untuk pengelasan, S355N atau S355MC?
J: CEV S355MC yang lebih rendah ( Kurang dari atau sama dengan 0,35% vs Kurang dari atau sama dengan 0,43%) dan pengotor meningkatkan kemampuan las, ideal untuk komponen yang dibentuk dingin.
T: Aplikasi apa yang sesuai dengan S355N vs S355MC?
J: S355N sangat ideal untuk jembatan dan derek; S355MC cocok untuk rangka otomotif dan suku cadang mesin, mirip dengan pelat baja struktural yang dinormalisasi en 10025 3 s275n.
T: Bagaimana perbandingan biaya S355N dan S355MC?
J: S355MC 10-20% lebih mahal karena pemrosesan termomekanis dan fokus sifat mampu bentuk.
| Kualitas Karbon dan Baja-paduan Rendah-berkekuatan Tinggi yang Disuplai Oleh GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Kelas A | ASTM A283 Kelas B | ASTM A283 Kelas C | ASTM A283 Kelas D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Kelas A | ASTM A514 Kelas B | ASTM A514 Kelas C | ASTM A514 Kelas E | |
| ASTM A514 Kelas F | ASTM A514 Kelas H | ASTM A514 Kelas J | ASTM A514 Kelas K | ||
| ASTM A514 Kelas M | ASTM A514 Kelas P | ASTM A514 Kelas Q | ASTM A514 Kelas R | ||
| ASTM A514 Kelas S | ASTM A514 Kelas T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Kelas 42 | ASTM A572 Kelas 50 | ASTM A572 Kelas 55 | ASTM A572 Kelas 60 | |
| ASTM A572 Kelas 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Kelas 58 | ASTM A573 Kelas 65 | ASTM A573 Kelas 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Kelas A | ASTM A588 Kelas B | ASTM A588 Kelas C | ASTM A588 Kelas K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Kelas A | ASTM A633 Kelas C | ASTM A633 Kelas D | ASTM A633 Kelas E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Kelas 50 | ASTM A656 Kelas 60 | ASTM A656 Kelas 70 | ASTM A656 Kelas 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Kelas 36 | ASTM A709 Kelas 50 | ASTM A709 Kelas 50S | ASTM A709 Kelas 50W | |
| ASTM A709 Kelas HPS 50W | ASTM A709 Kelas HPS 70W | ASTM A709 Kelas 100 | ASTM A709 Kelas 100W | ||
| ASTM A709 Kelas HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Kelas A | ASME SA283 Kelas B | ASME SA283 Kelas C | ASME SA283 Kelas D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Kelas A | ASME SA514 Kelas B | ASME SA514 Kelas C | ASME SA514 Kelas E | |
| ASME SA514 Kelas F | ASME SA514 Kelas H | ASME SA514 Kelas J | ASME SA514 Kelas K | ||
| ASME SA514 Kelas M | ASME SA514 Kelas P | ASME SA514 Kelas Q | ASME SA514 Kelas R | ||
| ASME SA514 Kelas S | ASME SA514 Kelas T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Kelas 42 | ASME SA572 Kelas 50 | ASME SA572 Kelas 55 | ASME SA572 Kelas 60 | |
| ASME SA572 Kelas 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Kelas 58 | ASME SA573 Kelas 65 | ASME SA573 Kelas 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Kelas A | ASME SA588 Kelas B | ASME SA588 Kelas C | ASME SA588 Kelas K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Kelas A | ASME SA633 Kelas C | ASME SA633 Kelas D | ASME SA633 Kelas E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Kelas 50 | ASME SA656 Kelas 60 | ASME SA656 Kelas 70 | ASME SA656 Kelas 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Kelas 36 | ASME SA709 Kelas 50 | ASME SA709 Kelas 50S | ASME SA709 Kelas 50W | |
| ASME SA709 Kelas HPS 50W | ASME SA709 Kelas HPS 70W | ASME SA709 Kelas 100 | ASME SA709 Kelas 100W | ||
| ASME SA709 Kelas HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| KERIUHAN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||
