Pengaruh elemen paduan Ti dan proses perlakuan panas terhadap struktur mikro dan sifat pelat-tahan aus
Pelat-tahan aus memiliki ketahanan aus dan ketangguhan yang sangat baik, dan telah banyak digunakan dalam industri kimia dan industri ringan karena sifat pemrosesan dan pengelasannya yang sangat baik. Dalam pengembangan pelat tahan aus, Ti sering digunakan untuk menggantikan C guna mengurangi keausan antar butir. Pada saat yang sama, Ti sebagai elemen paduan dapat secara efektif meningkatkan ukuran butir dan sifat mekanik pelat-tahan aus. Para peneliti terutama mempelajari hubungan antara kandungan Ti dan ukuran butir serta pengaruh kandungan Ti pada ukuran butir dan sifat mekanik dalam kondisi perlakuan panas yang berbeda untuk menentukan kandungan Ti terbaik dan proses perlakuan panas.
Pelat tahan aus uji-dilebur dengan tungku induksi vakum seberat 50kg. Setelah ingot dijaga tetap hangat pada suhu 1150 derajat, ingot tersebut ditempa menjadi lempengan setebal 40 mm dan kemudian digulung panas-ke dalam pelat setebal 13 mm sebagai bahan uji.
Pelat-tahan aus diberi larutan padat pada suhu dan waktu berbeda. Pelat tahan aus uji-setelah perlakuan panas dibuat menjadi batang uji tarik sesuai standar GB/T228.1-2010, dan sifat mekanik tariknya diuji. Struktur mikro diamati dengan mikroskop optik MEF4M. Hasil pengujian menunjukkan bahwa:
(1) Dalam kisaran tertentu, dengan meningkatnya kandungan Ti, kandungan Ti (CN) yang dipaku pada batas butir meningkat, yang menghambat pertumbuhan butir, dapat secara efektif mengontrol ukuran butir, meningkatkan sifat mekanik pelat tahan aus, dan kandungan Ti optimal dikontrol pada 0,4%.
(2) Dengan meningkatnya suhu larutan, kekuatan baja menjadi lebih tinggi bila suhunya lebih rendah dari 1050 derajat, dan kekuatannya menurun secara signifikan ketika suhunya antara 1050 dan 1100 derajat. Temperatur larutan terus meningkat, kekuatan terus menurun, namun ketangguhan plastik meningkat. Mengingat sifat mekanik, suhu larutan harus dikontrol dalam 1050 derajat.
(3) Pelat tahan aus uji dijaga di atas 1050 derajat, dan fase kedua yang dipaku pada batas butir secara bertahap larut dalam matriks, efek tidur siang pada batas butir melemah, dan ukuran butir bertambah secara signifikan. Untuk menghindari ukuran butiran kasar, suhu larutan optimal adalah 1050 derajat.
